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Empresa IMB Micke Fundada em 1900 no Vale do Rio Reno, o polo industrial e de mineração da Alemanha, nossa empresa familiar já se encontra em sua quarta geração.
Há mais de 100 anos, a empresa vem desenvolvendo continuamente novas fórmulas e produtos, ampliando as áreas de aplicação e desenvolvendo soluções para os desafios de nossos clientes. Muitos de nossos produtos, tais como os materiais de fricção CERA, estão patenteados internacionalmente.
Nossos pastilhas de freio são fabricados em duas plantas na Alemanha. Nossa prioridade sempre foi confeccionar produtos seguros e com excelentes características para o benefício dos nossos clientes.
O que oferecemos:
Nosso nome é sinônimo de segurança pela alta qualidade constante de nossos produtos e o mais elevado desempenho. A qualidade de nossos produtos tem papel fundamental em nosso sucesso no mercado. Testes contínuos de matérias-primas e produtos, bem como otimizações de processos garantem a qualidade dos produtos conforme os padrões internacionais, principalmente as normas ISO 9001:2015.
A atividade orientada à energia e matérias-primas faz da IMB uma empresa voltada a políticas ambientais coerentes. Essa preocupação vai desde a seleção das matérias-primas em cumprimento à legislação, passando por processos produtivos energeticamente eficientes até os resíduos ambientalmente compatíveis.
Productos Micke LONAS E PASTILHAS DE FREIO E REVESTIMENTOS DE EMBREAGEM
Oferecemos uma ampla gama de produtos comprovados, seguros e de alto desempenho em suas aplicações. Entre eles:
Em base orgânica (à base de aglomerante metálico ou não metálico, em versão trançada ou moldada), também em rolos trançados/prensados, e em base inorgânica (materiais de fricção cerâmicos) e com metal sinterizado na forma de revestimentos de freio sinterizados.
Você tem à escolha um leque de lonas e revestimentos padrões e especiais produzidos em nossa fábrica própria na Alemanha. Nossos produtos se caracterizam pela segurança e economia e se encontram em inúmeras e diferentes aplicações, tais como:
Há décadas nossos materiais deslizantes vêm sendo utilizados como vedação em fornos (rotativos), caldeiras e câmaras de processo, por exemplo na indústria química ou em usinas de incineração de resíduos. Esses materiais estão disponíveis também como peças de formato (conforme amostra e desenho) para aplicações em diversas áreas da engenharia mecânica (réguas-guia, guias deslizantes etc.).
Nossos materiais deslizantes apresentam baixos coeficientes de atrito µ = 0.05 – 0.2 e podem ser utilizados em temperaturas de até 1.500 °C. Nosso portfólio abrange materiais orgânicos e inorgânicos:
Desenvolvemos e produzimos pós metálicos sinterizados a alta temperatura à base de ferro, cobre e bronze, com ou sem sistemas de ligação híbridos para freios a tambor ou freios de disco industriais de alto desempenho, bem como para embreagens em aplicações de altas temperaturas até 1.200 °C.
São produzidos de diversas formas:
Em 1950 desenvolvemos o COMBI, o primeiro material de fricção cerâmico para tambores do mundo, que nos anos seguintes originou nossa famosa série de materiais de fricção CERA. Esses materiais de fricção são a alternativa mais econômica para todos os tipos de tambores de transporte, se destacando pelo seu excelente desempenho. Nossos materiais de fricção cerâmicos têm homologação da LOBA, a agência de inspeção de atividades de mineração do estado alemão da Renânia do Norte-Vestfália.
Frenos de disco Guarniciones de frenos de tambor
Guarniciones de embrague Conforme a aplicação, nossas cerâmicas patenteadas são produzidas em versões de porosidade definida (IMB CERALITE, CERAGRIP, CERASHELL, COMBI e SILCARFLEX) e em versões sinterizadas 100% impermeáveis (IMB CERADRIVE e CERASINT) com resistências à compressão superiores a 3.000 N/mm².
Os materiais de fricção de borracha e cerâmica com a patenteada tecnologia TBT (Tread Bar Technology, tecnologia de perfil) são dotados de uma camada de contato de CN e podem ser colados diretamente no tambor.
Os materiais de fricção confeccionados totalmente em cerâmica do modelo IMB NORUB se destinam às mais robustas aplicações e podem ser colados diretamente aos tambores com nosso sistema especial de colagem IMB CERABOND.
Revestimientos para motos Também produzimos materiais de fricção de borracha (IMB SUPERGRIP e BESTGRIP, quadriculados ou lisos) de compostos de elastômeros especialmente desenvolvidos em durezas ShoreA de 40° a 75°.
Nossos materiais de fricção cerâmicos são fornecidos na forma de faixas ou mantas, o que permite a instalação em tambores de qualquer dimensão.
Todos os materiais de fricção de borracha e cerâmica também podem ser fornecidos com o sistema de cápsula metálica (IMB Shell-Lag), que permite a montagem e troca imediatas. Fabricada sob medida, a cápsula metálica pode ser parafusada ou soldada ao material de fricção IMB desejado para aplicação em tambores de transporte.
Esse sistema „plug & play“ permite a montagem rápida e segura do elemento de fricção tanto em tambores de transporte novos como em tambores existentes. A troca dos segmentos da cápsula não exige a retirada do tambor de transporte do equipamento nem sua desmontagem.
Somos os especialistas em proteção contra desgaste e corrosão. Nossa tecnologia cerâmica de proteção contra desgaste conta com as marcas IMB CERATEC, CERASHOCK e CERATHAN são a solução ideal para os valiosos componentes do seu equipamento e respondem à demanda de proteção contra desgaste em equipamentos novos e ampliações. O que oferecemos:
Produzimos nossas cerâmicas com proteção ao desgaste como variante IMB NORUB ou vulcanizadas com verso adesivo – com elasticidade de rebote – de borracha ou poliuretano. São fornecidas peças de formato padrão como mantas, blocos e placas, inclusive em tamanhos especiais, com cortes e revestimentos específicos conforme especificações ou desenho do cliente.
Opcionalmente, oferecemos a nossos clientes serviços completos na Alemanha e no exterior, prestados por nosso pessoal especializado treinado. Com nossa experiência e know-how, realizamos trabalhos de montagem e reparos, prestamos consultoria e realizamos cursos de treinamento. Solicite uma visita de nossos técnicos em sua empresa para a realização da montagem rápida, eficiente e adequada de nossos produtos em seus equipamentos, ou para trabalhos de manutenção.
Transferencia de know-how TRANSFERÊNCIA DE KNOW-HOW
A sua vantagem são nossas décadas de experiência como desenvolvedores e fabricantes de materiais deslizantes e de fricção. Aproveite nosso know-how através da consultoria em tecnologia e engenharia de processos, inclusive fórmulas, misturas até o planejamento de equipamentos de produção completos para a sua produção de lonas de freio. Nosso espectro de serviços abrange:
Industrial Friction Materials
Grabenstr. 210
D- 47057 Duisburg
Germany
© 2023 – Industrie-Reibbeläge M.I.C.K.E. Brühmann GmbH
© 2023 – Industrie-Reibbeläge M.I.C.K.E. Brühmann GmbH